Оптимизация производственных процессов все больше зависит от цифровизации и взаимосвязанных сетей. Цель состоит в том, чтобы повысить надежность производства и оптимизировать использование машинного оборудования так, чтобы оно стало более энергоэкономичным, а также для обеспечения более адекватной реакции на изменения на рынке.
С 4 по 9 мая ведущие международные компании представят свои новейшие технологии на выставке IFFA и предоставят информацию об основных тенденциях и разработках в мясоперерабатывающей промышленности. Существенное внимание также будет уделено оптимизации производственных процессов. Примерами передовой практики на торговой выставке станут ценные советы экспертов по этой теме, а также помощь в принятии соответствующих решений.
Интеллектуальные датчики – разум машин
В „умном предприятии” продукция и отдельные машины должны обмениваться данными, а также организовывать, регулировать и следить друг за другом. Одним из основных требований к данным процессам является постоянная доступность данных о состоянии продукции, машинного оборудования, механизмов привода, подшипников и т.д. Эта задача выполняется так называемыми „интеллектуальными датчиками”. Как и обычные датчики, регистрирующие значения соответствующих параметров, они включают в себя интегрированные микропроцессоры для обработки и анализа сигналов. Кроме таких традиционных параметров, как температура, потребление электроэнергии, крутящий момент и давление, они также регистрируют газы и бактериальную контаминацию.
Коренное изменение „мониторинга состояния”
Традиционное техническое обслуживание через равные промежутки времени или через определенное количество часов эксплуатации обычно проводится слишком рано, в целях обеспечения безопасности, и, таким образом, приводит к ненужному сокращению срока службы таких обслуживаемых компонентов, как приводы, валы и подшипники. Вследствие этого компании теряют деньги и ценные ресурсы. Механические повреждения не появляются из ниоткуда. Они предварительно дают о себе знать с помощью необычного шума, внезапно появляющихся вибраций, повышения температуры или потребляемой мощности и т.д. Эти изменения можно уловить с помощью интеллектуальных датчиков в реальном режиме времени, следить за ними онлайн и оценивать при помощи подходящего программного обеспечения для мониторинга состояния (CMS). Это обеспечивает более точное определение графика технического обслуживания, а также ценную информацию о потенциальной оптимизации машинного оборудования и предприятия в целом.
RFID-чипы обеспечивают эффективные электронные технические задания
Радиочастотная идентификация (RFID) обеспечивает беспроводную передачу данных в реальном режиме времени между транспондерами и головками считывания-записи. Интегральные транспондеры в крюках для убоя, кормушках, поддонах, упаковочном оборудовании или машинных частях двунаправленно обмениваются данными с головками считывания-записи, установленными в рабочих и упаковочных станциях. Так, например, фабрично установленные в ножах RFID-чипы не только хранят геометрические данные о ножах, но и графики заточки, закодированные номера изделий и серийные номера. RFID-головка считывания-записи, установленная в модуле заточки, считывает данные с ножа, идентифицирует их, осуществляет необходимые процедуры заточки, после чего обновляет данные транспондера, в том числе информацию об остающейся пригодности к эксплуатации. Этот принцип можно применять ко многим другим процессам и процедурам, связанным с изменениями для создания дополнительной стоимости.
Системы визуализации обеспечивают более высокую эффективность, прозрачность и качество
Сочетание цифровых камер и программного обеспечения для оценки образа дает машинам способность „видеть”, открывает перед ними новые возможности адекватного реагирования на изменения в рабочей среде, а также для эффективного принятия соответствующих решений. Таким образом, они могут определять местоположение, позицию, ориентацию, форму, размер и цвет любых объектов на конвейерной ленте. Затем полученные таким способом данные могут использоваться, например, для управления роботами, удаления/браковки изделий или оценки соотношения жирного и нежирного мяса в проточной классификации бекона как изделия класса A, B или C. Другие сферы применения включают в себя проверку количества и невредимости упаковок, а также правильное позиционирование и печатание пояснительных этикеток и ярлыков с указанием адреса.
Более эффективное планирование благодаря цифровому двойнику
Цифровая симуляция – это намного больше, чем простое цифровое представление 1:1 ее физического аналога. Она включает в себя такие же датчики, программное обеспечение, обладает теми же схемами поведения, а также связана с другими системами точно таким же способом. Все это делает ее идеальным инструментальным средством разработки для дизайнеров и строителей заводов и сооружений. Данное решение можно использовать в таких сферах, как виртуальные симуляции производственных процессов и функциональные испытания компонентов, компонентных модулей, машин и даже целых сооружений, в том числе контрольного и прикладного программного обеспечения. Это позволяет дизайнерам выявлять и устранять ошибки до начала процесса производства, а также экономить расходы, время, ресурсы и энергию. Профессионалы, работающие в сфере продаж, планирования, производства и технического обслуживания, как со стороны производителей, так и со стороны потребителей, могут осуществлять просмотр, обсуждать и оптимизировать различные варианты решений с помощью цифрового двойника так, как они это делают в реальных условиях работы. Другие возможности, которые дает цифровая симуляция, включают в себя обучение будущих операторов оборудования и установок, а также обслуживающего технического персонала, связанное как с реальной, так и с виртуальной системой. И наконец, цифровой симулятор можно использовать для управления и обслуживания предприятия и оборудования в реальных условиях работы. И это можно делать вне зависимости от географических границ.
Выставка IFFA пройдет во Франкфурте-на-Майне с 4 по 9 мая 2019 г. Все свидетельствует о том, что ведущая международная выставка мясной промышленности снова будет успешной, так как на участие в ней уже зарегистрировалось более 1000 экспонентов из около 50 стран мира. Общая выставочная площадь составит 120 000 кв. м., что на 8% больше, чем на предыдущей выставке. Открытие нового выставочного зала 12 обеспечило стремительное развитие IFFA. В то же время, торговая выставка впервые будет сконцентрирована в западном конце Франкфуртского выставочного центра, что позволит ей подарить всем участникам и посетителям яркие и незабываемые впечатления.