Сегодня упаковка продуктов питания – это намного больше, чем просто защита отдельного продукта. Безусловно, ее самая важная функция с момента упаковки до транспортировки, хранения и продажи заключается в обеспечении надежной доставки содержимого в частные домохозяйства в целости и сохранности. Однако дизайн и используемые материалы тоже оказывают огромное влияние на решения о покупке, потому что все больше людей хотят, чтобы продукты питания продавались в более экологичных упаковках.
Без упаковки большинство продуктов питания нельзя перевозить, хранить или продавать, так как в этом состоянии они быстро испортятся. Защитная упаковка предотвращает воздействие таких вредных факторов, как свет, кислород или влажность на продукты питания. Таким образом, они не портятся и не повреждаются. Длительный срок годности способствует существенному сокращению количества пищевых отходов.
Во всем мире каждый год выбрасывается более 930 миллиардов тонн продуктов питания по всей цепочке создания стоимости. Эти цифры указаны в новейшем отчете Программы ООН по окружающей среде (ЮНЕП). Кроме того, швейцарское общество „Пищевые отходы” даже утверждает, что в среднем одна треть всех продуктов питания выбрасывается по пути от поля к тарелке. Поэтому частью повестки дня ООН является сокращение количества пищевых отходов наполовину во всем мире на душу населения к 2030 году. Авторы Отчета о пищевых отходах 2021 также полагают, что от восьми до десяти процентов глобальных выбросов парниковых газов являются следствием пищевых отходов. Упаковка может помочь в решении этой проблемы.
В соответствии с „Целями устойчивого развития” Организации Объединенных Наций, компании Messe Düsseldorf, ФАО и interpack создали в 2011 году инициативу „СОХРАНИТЬ ПРОДОВОЛЬСТВИЕ”. Цель этой инициативы состоит в повышении осведомленности общественности об этой проблеме и разработке стратегий и решений противодействия в сотрудничестве с политиками, обществом и промышленностью. Особое внимание уделяется инновациям в сфере упаковочной промышленности. Текущий исследовательский проект инициативы „СОХРАНИТЬ ПРОДОВОЛЬСТВИЕ” ищет ответы на вопрос о том, как создать биоразлагаемую пищевую упаковку из пищевых отходов или побочных продуктов производства пищи.
Сочетание защиты и экологической рациональности
Упаковка, однако, служит не только для сохранения свежести или продления срока годности продукции. Потребители становятся все более требовательными к экологичным упаковкам. Они должны быть пригодными для повторного использования или изготовленными из экологически чистых материалов, и в то же время обеспечивать оптимальную защиту скоропортящихся продуктов. А это значит, что в настоящее время пищевая упаковка является поистине высокотехнологичным изделием. Например, компания allvac Folien GmbH создала одиннадцатислойную пищевую упаковку из полиамида/полиэтилена, которая полностью пригодна для повторного использования и поэтому получила от института cyclos-HTP сертификацию, действительную во всех странах ЕС. „Использование неэкологичных решений в области упаковки больше не является вариантом. Просто потому, что на производителей продуктов питания оказывается слишком большое давление”, сказал д-р Андреас С. Сассе, генеральный директор компании allvac Folien GmbH.
Для ароматонепроницаемых пищевых упаковок наиболее подходящими материалами являются полиамидные пленки с так называемой двухосной ориентацией. Они используются, например, для упаковки маслянистых, жирных или замороженных продуктов. Спрос на такие пленки, которые обязаны своими особыми свойствами специальному процессу растяжения, продолжает расти, как и спрос на соответствующие линии растягивания пленки. Один из производителей таких линий, а также экспонент на выставке interpack, компания Brückner Maschinenbau, обеспечивает очень высокую эффективность в процессе производства этих пленок. С машиностроительной точки зрения, это достигается за счет использования меньшего количества ресурсов, меньшего потребления электроэнергии и политики полностью безотходного производства в процессе изготовления таких пленок. Кроме того, компания Brückner разработала похожие концепции для заводских линий.
Рециклированные материалы, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами
Компания Greiner Packaging уже использует упаковки, изготовленные из 100% PET рециклированных материалов, так называемых rPET, поэтому она хочет показать, что может представлять из себя пищевая упаковка будущего. С помощью термостойкого материала rPET HTS, в будущем рециклированные материалы PET могут использоваться даже для продуктов, которые нуждаются в стерилизации путем термической обработки. Этот производитель упаковок также разработал самоотделяющуюся комбинацию картона и пластмассы, которая существенно облегчает вторичную переработку. Это обеспечивается за счет картонной обертки, которая стабилизирует пластмассовую чашу с тонкими стенками и в то же время сама отделяется от этой чаши в процессе раздельного сбора мусора. Таким образом, картон и пластмассу можно сортировать в соответствующем потоке материалов во время первого процесса разделения, т.е. еще до того, как упаковка достигнет завода по переработке.
Вторичная переработка PET — это давно установившийся процесс, обеспечивающий рециклированные материалы для новых пищевых упаковок. Другие виды пластмасс тоже можно использовать повторно для производства пищевых упаковок. Благодаря химически переработанному полиамиду Ultramid Ccycled, например, компания BASF открывает новые возможности для разработки экологичных упаковок, специально предназначенных для сектора свежих продуктов питания. Эта химическая компания исследует новые возможности использования пластмассовых отходов в рамках своего проекта „ChemCycling”, а также продолжает разработку технологии пиролиза, которая применяется для получения новых ресурсов из пластмассовых отходов, которые в противном случае были бы переработаны с потреблением энергии или отправлены на свалку. „Термохимический процесс позволяет нашим партнерам получать переработанное сырье из старой пластмассы, которое затем используется в системе BASF. Что касается баланса массы, сырье может быть прослежено до определенных продуктов, например Ultramid Ccycled. Это способствует замене ископаемых ресурсов и является важным шагом к круговой экономике. Химически переработанная пластмасса может сравниться с новыми продуктами в отношении качества и безопасности, а количество экологичной пластмассы, которая может использоваться для упаковки свежих продуктов питания постоянно растет”, объяснил д-р Доминик Уинтер, вице-президент Отдела европейского полиамидного бизнеса компании BASF.
Автоматизация процесса упаковки
Не только производители упаковок, но и изготовители машинного оборудования тоже уже давно приспособились к новым требованиям рынка. Например, все машины компании Syntegon, использующиеся для упаковки продуктов питания, могут также осуществлять переработку экологичных материалов. Установки для сборки картонных коробок, например, теперь также изготавливают бумажные лотки для печенья в качестве альтернативы обычных пластиковых лотков. Машины для изготовления вертикальных рукавных пакетов теперь могут обрабатывать как пластмассовые, так и бумажные материалы. С их помощью изготавливаются, например, пакеты-подушки для замороженных продуктов, а также пакеты с устойчивым дном или дой-паки для сухих продуктов питания.
Сдвиг в сфере розничных продаж в сторону экологичных продуктов, а также круглогодичные потребности в свежих продуктах питания предъявляют повышенные требования к гибкости производственных предприятий. Одно из таких решений предлагается компанией Schubert Group, которая использует роботизированное упаковочное оборудование. Роботы созданы самой компанией и обеспечивают эффективную автоматизацию с оптимальным согласованием процессов упаковки. Они берут свежие продукты, например, колбасные или хлебобулочные изделия прямо из производственного цикла и упаковывают их в первичные упаковки, такие как лотки, плоские чаши или рукавные пакеты. Как правило, для этого необходимы специальные инструменты, которые приспосабливаются к форме продукта и подходят для гигиеничного использования в пищевой промышленности. Для них компания Schubert создала свой 3D принтер Partbox. Это позволяет клиентам изготовлять готовые части как можно быстрее прямо в их предприятиях. Таким образом можно быстро заменять дефектные части, а клиенты могут самостоятельно изготавливать новые форматы для измененных продуктов. Кроме того, компания Schubert предоставляет соответствующий пластиковый материал для печати Partbox Black. Он соответствует стандартам по гигиене пищевых продуктов, обладает хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью к температурным воздействиям.
Маркировка компостируемой пленки без печати
В целях обеспечения оптимальных решений для кодировки и маркировки пищевых упаковок, эксперты компании Domino Laser Academy из Гамбурга проводят исследования и эксперименты с новыми субстратами. „Мы проводим много времени, анализируя новые упаковочные материалы. В связи с новыми европейскими правовыми требованиями для переработанной пластмассы, около 95% всех образцов пищевых упаковок, которые мы исследуем, являются переработанной или перерабатываемой пластмассой. Наши волоконные и ультрафиолетовые лазеры обеспечивают множество отличных решений для кодировки этих субстратов. Однако мы убеждены, что в течение следующих нескольких лет спрос на компостируемые решения будет расти. Поэтому мы хотим быть готовыми к предоставлению нашим клиентам соответствующих советов и решений в отношении этих новых материалов”, сказал д-р Стефан Стадлер, руководитель отдела компании Domino Laser Academy. В связи с этим, отдел лазерных исследований компании провел проверку компостируемой пленки NatureFlex японской компании Futamura в отношении ее пригодности для лазерной кодировки. Лазер наносит четкий белый код на пленку, не нарушая при этом ее целостность, а также не изменяя ее химический состав и не оказывая никакого воздействия на свойства влагозащитного барьера. Такой способ кодировки без нанесения печати не требует добавления дополнительных материалов к компостируемому субстрату, что должно обеспечить намного более легкое получение сертификата для конечной упаковки.
Отсутствие гигиены – не вариант
Производители упаковок для пищевой промышленности обязаны соблюдать строгие законодательные нормы, которые, кроме всего прочего, требуют высокого уровня гигиены. Но гигиена — это нечто большее, чем просто очистка и дезинфекция. Во многих областях применения, например, в пищевом секторе используется сжатый воздух. Независимо от того, используется ли он при непосредственном контакте с пищевыми продуктами или для очистки, он ни в коем случае не должен быть заражен микробами. Компания SMC Deutschland создала новый фильтр для бактерий, отвечающий строгим требованиям в области гигиены в пищевой промышленности. Производительность фильтра составляет 99,99%, благодаря чему он соответствует международным стандартам в сфере производства продуктов питания. Это касается использования сжатого воздуха для открывания или поддержания упаковки в открытом состоянии во время ее наполнения, для очистки остатков пищи, порошкообразных веществ или теста, а также наполнения упаковки азотом для предотвращения окисления пищи.
Пищевая промышленность является одним из самых любимых секторов посетителей выставки interpack, и это видно по широте ее презентации. На ведущей международной выставке переработки и упаковки в Дюссельдорфе, которая пройдет с 4 по 10 мая 2023 года, посетители смогут увидеть, какие экологически рациональные решения подготовила пищевая промышленность для будущего. Пищевой сектор будет расположен в основном в залах 5 и 6, а также с 11 по 14.
С более подробной информацией о выставке interpack можно ознакомиться на сайте www.interpack.de.
www.interpack.de