По прогнозам население мира к 2050 г. достигнет 9,8 миллиардов человек, так что уже высокая потребность в продовольствии, как ожидается, вырастет еще больше. Возрастающие население и уровни спроса потребителей на большее разнообразие пищевых продуктов привело к выводу ранее региональных продуктов на новые рынки. Большой объем производственных операций в процессе изготовления пищевых продуктов ведет к возрастающему загрязнению окружающей среды и росту отходов, а с учетом неэффективностей при разработке и производстве новых продуктов и/или их вариантов, необходимость создания более ресурсосберегающей продовольственной системы становится все более актуальной.
Для решения этой проблемы многие крупные изготовители пищевых продуктов внедряют более эффективные и ресурсосберегающие производственные технологии для повышения прибыли, а также для соблюдения законодательных требований в связи с климатическими изменениями. Например, компания PepsiCo, Inc. недавно объявила, что они развивают свои усилия для снижения абсолютных выбросов парникового газа более чем на 40% к концу десятилетия.
Компания Heat and Control® стремится создать более устойчивую и ресурсосберегающую продовольственную систему, и основным направлением работ их групп НИОКР является снижение выбросов углерода. Они разрабатывали новые подходы и улучшали имеющиеся методы применения для создания инновационных решений в области технологии снижения потребления воды и энергии, снижения отходов и их переработки, применения восстановленных или повторно используемых материалов, и способов повышения экологической чистоты. Ключевой проблемой является снижение отходов и загрязнений с одновременным поиском способов для улучшения конструкции оборудования для повышения производственной эффективности, как в оборудовании, так и в технологическом процессе.
ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГИИ И СНИЖЕНИЕ ЗАГРЯЗНЕНИЙ
Компания Heat and Control разработала несколько теплообменников, в которых объединено сжигание выходящих из фритюрницы загрязнителей с высокоэффективным нагревом маслом, чтобы помочь переработчикам выполнить требования по снижению выбросов. Также многие из их систем изготовления снеков теперь дополнены системами экономии энергии и снижения загрязнений.
Теплообменник KleenHeat® для снижения загрязнений сжигает и удаляет практически все запахи, масла и другие частицы из газов, уходящих в вытяжную трубу фритюрницы, которые обычно загрязняют воздух и участок вокруг производственного предприятия. Их последний вариант трубного пучка для нагрева масла с калиброванной плотностью обеспечивает повышение теплового КПД на 10% в сравнении с имеющимися моделями, и полностью совместим с международными стандартами, включая стандарты США, EC и Австралии.
Проектирование инновационных способов повторного использования ранее выпущенных в вытяжку отработанных газов может повысить эффективность производственного процесса и снизить расходы на энергопотребление, одновременно снижая выбросы углерода. Теплообменник компании Heat and Control с предварительным нагревателем воздуха для горения (и вспомогательным нагревателем) может подогреть масло для жарки для повышения производительности фритюрницы на 11–15% без потребления дополнительного топлива, что приводит к тепловому КПД до 85%.
УПРАВЛЕНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МАСЛА
Масло для жарки может быть дорогостоящей частью процесса переработки пищевых продуктов и любые меры, которые переработчик может применить для снижения потерь или ухода масла в отходы, скорее всего, приведут к повышению прибыльности этого бизнеса. Восстановление масла в технологическом процессе не только снижает энергопотребление, но также приводит к повышению нормы прибыли за счет снижения затрат. Если при производстве готового пищевого продукта используется масло для жарки, продление его срока службы было решением, которое выбирало большинство изготовителей пищевых продуктов.
Во время производства картофеля фри система удаления масла восстанавливает масло для жарки, удаляя из него твердую мелочь с помощью батарейных циклонов; повторно используемое масло затем перекачивается насосом назад в жарочную систему.
Другой метод заключается в применении теплообменника для управления использованием масла. Малый объем масла способствует быстрому круговороту масла и подавляет образование свободных жирных кислот. Быстрый однородный теплообмен позволяет фритюрнице быстрее реагировать на изменения в загрузке продукта и защищает качество масла за счет поддержания низкой температуры масляной пленки.
Дополнительной мерой является сохранение качества фритюрного масла за счет удаления твердых частиц (покрытия, крошек и т.п.), используя высокоэффективную фильтрацию части потока масла в процессе производства при работающей фритюрнице. Система фильтрации OilSaver использует этот метод для поддержания фритюрного масла в хорошем состоянии, и она может продлить срок службы фритюрного масла за счет непрерывной высокоэффективной фильтрации с улавливанием частиц до 10 микрон. Это снижает объем подлежащего замене масла, снижает себестоимость производства и повышает доходность. Кроме того, вакуумная технология системы OilSaver делает ее самой безопасной для рынка, полностью устраняя возможность распыления из системы опасного горячего масла.
СОХРАНЕНИЕ ВОДЫ
Если вода используется для очистки продукта или оборудования, то увеличение применения оборотной воды предоставляет многие преимущества. Высокие уровни расхода воды могут оказаться дорогостоящими для изготовителей продуктов питания, поэтому компания Heat and Control разработала систему очистки воды (WCS) для системы промывки ломтиков, которая снижает расход пресной воды до 50% в сравнении с обычными системами промывки ломтиков. Система WCS очищает и позволяет повторно использовать промывочную воду, концентрирует крахмал и мелочь для их более эффективного удаления и снижает загрузку канализации крахмалом и уровень нагрузки в системе восстановления крахмала.
Компания Heat and Control также разработала уловитель масляного тумана, который удаляет масляный туман из вытяжного газохода фритюрницы без использования воды или вентиляторов высокой мощности, и систему рекуперации тепла, которая утилизирует обычно теряемое тепло в вытяжной трубе фритюрницы. Эта система конденсирует обычно теряемый пар для получения горячей воды, используемой для бланшировки, санитарной обработки или даже получения тепла.
Компания Heat and Control предлагает четыре стандартных размера блока рекуперации тепла от вытяжной трубы (SHRU) и может также выполнить проектирование блока согласно потребностям заказчика. Технология абсорбционного холодильника становится все более общепринятой на самых горячих участках для системы кондиционирования воздуха в здании, а их блоки SHRU работают в качестве идеальных источников тепла.
При производстве картофельных продуктов необходимой, но затратной частью процесса является бланшировка картофеля перед жаркой. С помощью обработки импульсным электрическим полем для перфорации стенок клеток картофеля система электропорации E-FLO® компании Heat and Control создает микроотверстия для снижения содержания аспарагина и сахара и вымывания их из картофеля при промывке холодной водой. Мякоть картофеля становится более проницаемой, что устраняет или снижает необходимость бланшировки продукта перед жаркой. Система E-FLO может также повысить норму прибыли, так как она уменьшает расход энергии, нужной для производства одного килограмма готового продукта.
При закупке оборудования для своих заводов производители пищевых продуктов стремятся искать оборудование с новейшими технологическими решениями, снижающими уровни загрязнения и объем отходов. Снижение воздействия производства на окружающую среду может снизить потребление энергии, загрязнение и общую себестоимость и предоставить производителям пищевых продуктов инновационные технологии, обеспечивающие значительную рентабельность и помогающие создать в грядущие годы более ресурсосберегающую продовольственную систему.
www.heatandcontrol.com