Когда существование семейного предприятия Schirnhofer, образно говоря, было поставлено на карту, оно смогло положиться на своего многолетнего партнера в области машиностроения и производства промышленного оборудования. Компания Weber Food Technology оснастила это австрийское предприятие с богатыми традициями комплексной линией слайсеров, которая позволяет бренду Schirnhofer предложить себя в качестве поставщика нарезанной ломтиками продукции.
Придумать что-то новое или исчезнуть? Вероятно, такой вопрос в какой-то момент возникает практически у каждой компании, которая работает на рынке достаточно долгое время. Так случилось и с мясоперерабатывающим предприятием Schirnhofer. Имеющая богатые традиции австрийская компания, расположенная в коммуне Кайндорф округа Хартберг, в следующем году празднует 100-летие своей деятельности. За это время компания не раз «переосмысливала» то, чем она занимается. Последний раз – и это хорошо помнит руководитель производственного отдела Джетон Сила (Jeton Syla) – это было пять лет назад. Как вспоминает руководитель производства, после выхода из отраслевой системы на предприятии Schirnhofer потребовалось внести множество структурных изменений и выполнить стратегическую реорганизацию: «С тех пор мы постоянно специализируемся на мясной нарезке». Поскольку необходимым для этого установкам на тот момент было уже больше двадцати лет, в 2023 году компания решила снова инвестировать в эту сферу бизнеса. К счастью, Schirnhofer имеет бизнес-партнера в лице компании Weber Food Technology, которая специализируется именно на создании производственных линий для колбасных изделий в нарезке.
40 рецептур – одна установка.
«В этом проекте не было недостатка в сложных решениях, — говорит Джетон Сила. «На нашем производстве мы перерабатываем свыше сорока различных рецептур, — поясняет руководитель отдела, — и автоматизированная упаковка продукции очень сложна». В частности, это связано с большим количеством смен формата. Чтобы избежать проблем с интерфейсами между отдельными модулями установки во время многочисленных остановок, переоборудования и перезапусков линии, г-н Сила хотел использовать комплексную, максимально глубоко интегрированную линию одного производителя вместо компоновки модулей разных производителей оборудования. Вот почему Schirnhofer использует также совершенно новые системные модули, которые компания Weber только что выпустила на рынок, например, первую этикетировочную машину weLABEL.
Доверие к высокой компетентности.
Джетон Сила вспоминает, что заказ на комплексную линию Weber уже был размещен, когда он познакомился с новой системой быстрой смены инструмента SmartChange и новым этикетировочным устройством weLABEL производства Weber на выставке Interpack в 2023 году. «Мы знали, что weLABEL — первая этикетировочная машина Weber, но просто не поверили, что она так хорошо справляется со своей задачей». Поэтому прямо на выставке обсуждалась возможность повторной корректировки заказа на установку и добавления системы SmartChange, а также модели weLABEL 5000 в качестве этикетировочной машины с верхней дорожкой и модели weLABEL 5500 в качестве этикетировочной машины с нижней дорожкой. Компания Schirnhofer не пожалела о решении использовать SmartChange — наоборот, система быстрой смены инструмента позволяет за считанные секунды заменить формовочную станцию и нижние формовочные инструменты используемой на предприятии Schirnhofer термоформовочной упаковочной машины Weber wePACK 7000. «Преимущество заключается в том, что мы можем не только выполнить быструю смену формата, но и сделать это наиболее щадящим инструмент способом», — поясняет Джетон Сила. «К тому же это упрощает труд работающих на установке».
Все компоненты от одного поставщика.
Новая комплексная линия Weber включает в себя все модули — от сканера до ленточного сортировщика. Все начинается с лазерного сканера Weber weSCAN 5000, который всегда гарантирует оптимальное использование продуктов с максимальной производительностью и минимальными потерями, учитывая большое разнообразие различных продуктов, перерабатываемых на предприятии Schirnhofer. Для нарезки исходных продуктов в Schirnhofer выбрали слайсер weSLICE 7500. Интегрированная в слайсер технология Vario позволяет выполнять независимую подачу продукта на четыре дорожки в соответствии с предыдущим результатом сканирования. Это не только способствует первоклассному выходу продукции: сканер, слайсер и весы настолько гармонично взаимодействуют между собой, что Schirnhofer достигает нулевого процента потерь. Нарезанные порции транспортируются дальше с помощью устройства Weber CompactBuffer, а затем с помощью робота Pick Roboter wePICK полностью автоматически, точно и гигиенично, со скоростью до 130 захватов в минуту двигаются к высокопроизводительной термоформовочной машине wePACK 7000. Встроенный в машину wePACK склеечный стол для замены верхней пленки «является для нас огромным преимуществом», — подчеркивает Джетон Сила, — «поскольку нам приходится перерабатывать множество различных типов пленки, которые теперь можно менять гораздо быстрее и прежде всего проще». Этикетировочные машины weLABEL, встроенные в упаковочную машину, придают упаковкам завершающий вид с помощью индивидуальных этикеток сверху и снизу. Последний, но не менее важный этап: готовые отдельные упаковки с двух дорожек объединяются в одну с помощью компактного ленточного сортировщика weSORT 3000.
Поскольку все модули производственной линии поставляются одним производителем, компании Weber удалось максимально интегрировать отдельные компоненты и объединить их в мощную комплексную систему. Таким образом, предприятию Schirnhofer не нужно беспокоиться о проблемах с интерфейсами. Обслуживающий персонал Schirnhofer также выигрывает от комплексной интеграции и объединения компонентов в сеть с точки зрения управления производственной линией. «С помощью технологии Weber OneControl каждым компонентом линии можно управлять с любого пульта управления. Это облегчает работу нашего обслуживающего персонала и сокращает перемещения от одного устройства к другому», — поясняет Джетон Сила. Кроме того, всю информацию о параметрах машины и ее производительности можно получить в любое время и в любом месте на одном из интуитивно понятных терминалов.
Выпускается больше, чем задано.
«Поскольку мы получили все модули установки от одного производителя, все компоненты производственной линии могут прекрасно взаимодействовать друг с другом через систему управления благодаря глубокой интеграции программного обеспечения», — рассказывает Андреас Розенберг (Andreas Rosenberg) из компании Franz Gramiller und Sohn, представителя Weber в Австрии. «В результате связь между модулями работает настолько хорошо, что мы достигаем производительности упаковки, превышающей первоначально заданную клиентом». Комплексная линия Weber, которую Schirnhofer приобрела с расчетом на десять циклов в минуту, в настоящее время работает со скоростью более тринадцати циклов в минуту. «Клиент вдобавок получил треть линии бесплатно», — посмеивается Тобиас Вебер (Tobias Weber), генеральный директор Weber Food Technology. Предприниматель вовсе не считает это обстоятельство неудачным: «Я очень доволен развитием, которого теперь может добиться Schirnhofer», — говорит он, цитируя владельца компании Карла Ширнхофера (Karl Schirnhofer), который с готовностью признает, что он не смог бы нарастить «потенциал» своего бизнеса в Schirnhofer без решения для производственной линии Weber. «Когда я слышу что-то подобное, у меня прямо мурашки по коже, — сияет от радости Тобиас Вебер, — это просто здорово!» Джетон Сила также гордится эффективостью своего производства и смело заглядывает в будущее: «Благодаря возможностям, которые создаются для Weber новой установкой, у нас есть потенциал для роста». Для этого будущего г-н Сила уже рассматривает следующие совместные проекты с компанией Weber по новым линиям переработки и упаковки.
