Население планеты постоянно растет, как и спрос на переработанные продукты питания, поэтому необходимы все более новые решения в области гигиеничной обработки пищевых продуктов, которые гарантировали бы безопасность продукции. Всем известно, что с помощью автоматизации человеческий контакт с продуктами питания сводится к минимуму и существенно повышается безопасность продукции.
Много лет назад компания STEEN F.P.M. International N.V. исследовала способы улучшения своих шкуросъемных машин в целях обеспечения более легкого технического обслуживания и очистки с сохранением всех преимуществ этих систем. „Мы прошли долгий путь от традиционного машиностроения”, – говорит Ян Леуридан, исполнительный директор компании STEEN. „В 80-х и даже в 90-х годах производители продуктов питания радовались, когда находили решение для автоматизации своих производственных линий. Затем они начали искать такое оборудование, которое бы повышало объем готовой продукции и производительность предприятия, а сейчас основной упор ставится на высокогигиеничное и эффективное оборудование. Эта эволюция является очень благоприятной, так как она поддерживает нашу конкурентоспособность в этом постоянно меняющемся мире. Она заставляет нас улучшать наше оборудование и постоянно создавать все более новые производственные разработки. Единственное, что нельзя забывать, так это твои принципы, а также то, что делает тебя тем, кто ты есть. Или в нашем случае то, что делает компанию STEEN тем, что она есть”.
Г-н Леуридан также отметил следующее: „Наша компания всегда ставит удовлетворение потребностей клиентов на первое место. Недовольство клиентов негативно скажется на репутации компании и все усилия за последние 60 лет окажутся бесполезными. Но этого не произойдет, потому что мы всегда стремимся выслушивать наших клиентов, которые не стесняются говорить нам, что они хотят, и что еще важнее, то, чего они не хотят. Это ключ к инновациям нашей компании и как раз то, что мы сделали, когда создали нашу последнюю линейку шкуросъемных машин ST700”.
„Сначала мы изменили внутреннюю область нашего оборудования для сведения к минимуму тех мест, где оборудование соприкасается с продуктами питания, как и тех мест, в которых могут остаться остатки продуктов. Профилактика лучше, чем лечение! Затем мы сделали наши машины универсальными, чтобы их можно было легко трансформировать из шкуросъемной машины в легко моющееся оборудование. Использование дополнительных инструментов нежелательно, поэтому мы разработали наше оборудование таким образом, чтобы его можно было легко открыть и извлечь все необходимые компоненты без использования каких-либо дополнительных инструментов. Таким образом, мы обеспечили легкий и эффективный доступ ко всем труднодоступным местам в оборудовании, а это имеет очень большое значение для его легкой и быстрой очистки”.
„Кроме того”, – продолжает г-н Леуридан – „мы пошли еще дальше и исполнили еще одно требование наших клиентов в отношении более легкого технического обслуживания оборудования, а также более быстрого ремонта в случае повреждения. Большинство наших клиентов используют по 2–3 смены в день, поэтому в определенный момент приходится выполнять предупредительное обслуживание или техническую профилактику оборудования, и чем быстрее это можно осуществить, тем лучше! Осуществив тщательный осмотр рамы и изменив некоторые основные аспекты в отношении корпуса подшипников, мы смогли сократить время, необходимое для полного стандартного обслуживания вплоть до 2 часов при работе только одного технического специалиста. Это сводит время простоев оборудования к минимуму и существенно повышает эффективность производственного процесса, что, в свою очередь, является очень востребованным преимуществом”.
„Наши инновации значительно снижают время очистки оборудования и затраты наших клиентов. Таким образом, наше оборудование не только отличается очень коротким периодом окупаемости благодаря высокой скорости работы и производительности, но и существенно сокращает время, необходимое для проведения санитарной и технической профилактики”.