ПРИ УПАКОВКЕ МЯСНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛИ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ ВСЕ ЧАЩЕ ОТДАЮТ ПРЕДПОЧТЕНИЕ НЕБОЛЬШИМ УПАКОВКАМ, ПРИСПОСАБЛИВАЯСЬ ТАКИМ ОБРАЗОМ К РОСТУ ЧИСЛА ДОМОХОЗЯЙСТВ ИЗ ОДНОГО ЛИЦА. СТАТИСТИКА ПОКАЗЫВАЕТ, ЧТО В РЕЗУЛЬТАТЕ ДЕМОГРАФИЧЕСКИХ ИЗМЕНЕНИЙ, ОКОЛО 60% ДОМОХОЗЯЙСТВ В ГЕРМАНИИ СОСТОЯТ ИЗ ОДНОГО ЛИЦА, И ЭТА ТЕНДЕНЦИЯ ПРОДОЛЖАЕТ РАСТИ.
Кроме того, использование небольших упаковок приводит к изменению размера производственных расходов. Таким образом, упаковка становится дороже, чем сам продукт.
В области упаковки продуктов это означает, что следует во что бы то ни стало избегать проблем, возникающих из-за неправильной упаковки, например, наличия дефектного или неправильного изделия, отсутствия этикетки или срока годности на этикетке, наличия продукта с весом ниже нормы и т.д. При наличии большого количества таких ошибок в одной поставке розничный торговец при определенных обстоятельствах может вернуть всю партию товара.
С этой точки зрения, а также в связи с необходимостью получения данных о производительности, автоматическая упаковка в настоящее время невозможна без контроля качества продуктов. Компания ITEC • ATTEC Company Group приняла во внимание эту проблему и создала соответствующие условия для проверки продуктов с помощью оптической системы контроля непосредственно до начала фазы упаковки.
Такие же оптические системы используются для широкого спектра задач, связанных с контролем за производством колбасных изделий.
Перед процессом этикетирования колбасных изделий осуществляется проверка их размеров для удаления продуктов с весом ниже нормы. То же самое происходит и при попадании загрязненных или поврежденных оболочек в видимую область камеры. Такие изделия не доходят до этикетировочной машины. Таким образом устраняется определенная часть неправильных упаковок.
После успешного прохождения первого контроля качества, продукты поступают в этикетировочную секцию. Здесь с помощью специальной системы осуществляется обнаружение продуктов без этикетки, с неправильно наклеенной этикеткой или без напечатанного на этикетке срока годности. Кроме того, система может определить, является ли этикетка продукта правильной. В этом случае правильный продукт определяется по цвету алюминиевой клипсы и сравнивается с идентификационным знаком или текстом на этикетке.
При обнаружении хотя бы одного дефекта продукт снимается с производственной линии, что предотвращает риск обнаружения неправильно этикетированных продуктов розничным торговцем или, в худшем случае, конечным пользователем.
Затем продукты распределяются в четыре группы по пять изделий в каждой и укладываются в открытые упаковки на машине для глубокой вытяжки с помощью робота и специально разработанного вакуумного захватного устройства.
В настоящий момент при работе в две смены на предприятии автоматически упаковываются 540-580 изделий в минуту под наблюдением операторов.
Благодаря внедрению системы оптического контроля качества устраняется значительное число дефектных упаковок. Кроме того, механическая автоматизация повышает гигиеническую защиту продукта, обеспечивает непрерывный поток изделий и способствует увеличению производительности.
Оптическая система обеспечивает следующие виды контроля:
- Предотвращение поставки партий товаров, содержащих изделия с неправильно напечатанным сроком годности
- Эффективная проверка наличия, точности и разборчивости срока годности
- Проверка наличия и расположения правильной этикетки
- Эффективное распознавание вне зависимости от различных поверхностей и отражений
- Быстрая регулировка необходимой позиции с помощью внешней системы обучения
- Проверка полного опорожнения транспортировочных контейнеров
- Обнаружение посторонних предметов вне зависимости от их формы или цвета
- Дополнительная проверка геометрии контейнеров
- Позиционный мониторинг конвейера для продуктов
- Среднее количество проверок в секунду – 30
- Отсутствие продолжительного обучения, необходимого для распознавания различных шрифтов
- Встроенный считыватель кодов для идентификации продукта распознает все стандартные 1D и 2D коды