Компания Sutter Meat Production использует высокоавтоматизированные системы маркировки продукции, которые позволяют быстро и эффективно маркировать продукты.
От мясной лавки до высокотехнологичного мясоперерабатывающего предприятия – давайте поближе познакомимся с немецкой мясоперерабатывающей компанией SUTTER.
Компания Sutter Meat Production начала свою деятельность в 80-х годах с небольшой мясной лавки, а всего через несколько лет расширила свою торговую сеть до 7 магазинов. Таким образом, классический мясной бизнес был расширен за счет предварительно упакованных пищевых полуфабрикатов быстрого приготовления. Решающим фактором успеха стала высокая инновационность продукции, а также неизменно высокое качество продукции, в том числе в сфере самообслуживания. Первые заказы от розничных сетей поступили быстро, и таким образом производственные мощности были расширены до нынешних 40 000 квадратных метров. Сегодня компания Sutter Meat Production полностью прекратила деятельность в сфере производства мяса и специализируется исключительно на промышленном производстве мясных изделий. Персонал компании насчитывает более 1200 сотрудников. Основным направлением производства является переработка варено-копченых окороков и колбасных изделий для розничных сетей. «Все изделия производятся в Германии и доведены до совершенства, чтобы оптимально отвечать индивидуальным требованиям розничной торговли», – так описывает основную цель компании Рене Экарт, управляющий директор Sutter Meat Production. Нет никаких ограничений в плане индивидуальности продукта, вариантов и дизайна упаковки, а также маркировки продукции.
Гибкость производства как основной фактор успеха
За последние десятилетия требования к мясной продукции значительно возросли. С одной стороны, из-за потребителей, а с другой – из-за значительного расширения правовых норм. Сегодня продукты полностью разрабатываются с учетом потребностей и пожеланий потребителей. Количество вариантов продуктов значительно увеличивается. Кроме того, для потребителя важно не только большое разнообразие продукции, но и информация об ингредиентах, питательной ценности и происхождении, которая должна быть доступна конечному потребителю в месте продажи. С одной стороны, по юридическим причинам, а с другой – из-за того, что требования потребителей к информации о продуктах постоянно повышаются. Производственный процесс мясных изделий должен быть разработан с учетом именно этого. Особенно в конце цепочки, где информация предоставляется потребителю с помощью этикетки и упаковки.
Компания Sutter Meat Production полагается на максимальную автоматизацию маркировки продукции и использует полностью автоматические маркировочные системы, которые позволяют быстро и эффективно маркировать продукты. При смене продуктов или форматов упаковки, системы этикетирования автоматически адаптируются к формату упаковки и всегда размещают этикетки с индивидуальной информацией в нужном месте на упаковке. Компания может удовлетворить любые требования розничных сетей. Требования к персоналу на конечной стадии производственного процесса невысоки, поскольку автоматические системы маркировки работают автономно. Настройки положения принтера или центрирование продукта на машинах не выполняются вручную в зависимости от продукта, а всегда автоматически регулируются в соответствии с продуктом, который в данный момент производится и упаковывается.
Цифровизация – это не просто тенденция, а отличный инструмент для повышения эффективности производства
Компании Sutter Meat Production быстро стало ясно, что цифровизация в сфере производства – это не просто кратковременная тенденция, а долгосрочное явление, которое прочно войдет в мясоперерабатывающую промышленность. Оборудование для взвешивания и маркировки в предприятии Sutter Meat Production уже давно подключено к системам управления предприятием, и данные заказов автоматически отправляются на весовые этикетировочные машины. Это не только стало нормой с появлением цифровых тенденций, но и было стандартом в компании Sutter на протяжении многих лет. Благодаря новому поколению систем взвешивания и маркировки, компания Sutter сделала следующий шаг в направлении цифровых технологий. Цифровые функции оборудования позволяют в режиме реального времени отслеживать износ компонентов системы и заранее отображать ожидаемый срок службы того или иного компонента. Это касается, например, термопечатающих головок, отвечающих за печать этикеток. Производственная команда всегда видит в режиме реального времени, каков ожидаемый срок службы термопечатающей головки и когда ее необходимо заменить, чтобы обеспечить идеальный отпечаток на этикетке. Именно так работает новое поколение систем взвешивания и маркировки с ленточными двигателями, зубчатыми приводными ремнями и рулонами этикеток на машинах. Вся концепция весовых этикетировочных машин ESPERA NOVA разработана с учетом требований профилактического технического обслуживания и управления в режиме реального времени. Это сокращает незапланированные простои оборудования и упрощает планирование мер по техническому обслуживанию.
Устойчивое развитие
На данный момент главным преимуществом, которое убедило компанию Sutter Meat Production, является новая машина для взвешивания и маркировки ESPERA NOVA ES-E. Эта уникальная компактная система эффективно дополняет существующий ассортимент продукции ESPERA NOVA. С производительностью до 80 упаковок в минуту она полностью удовлетворяет требованиям к скорости большей части производственных линий, при этом будучи значительно более компактной, чем другие системы. Не менее важным фактором для Sutter Meat Production является экологичность машины ES-E, и в этом плане новая компактная система действительно впечатляет и выделяется. Благодаря значительно более низкому энергопотреблению и отсутствию необходимости в подключении к внешнему источнику сжатого воздуха, новая концепция машины позволяет существенно сократить постоянные затраты. Полностью экологичная концепция машины.
Для Sutter Meat Production в будущем по-прежнему будут иметь значение 3 важных фактора успеха: эффективность производства, цифровые функции мониторинга оборудования и значительное снижение показателей потребления оборудования. Это движущие силы будущего, которые обеспечивают успешную работу предприятия.