Как АПК «Камский» удалось превратить упаковочный цех из «черной дыры» в источник точности и скорости и повысить рентабельность на 18% с помощью системы мониторинга OEE
АПК «Камский» — лидер в производстве мясных деликатесов и полуфабрикатов — столкнулся с серьёзной проблемой: заключительный этап производства, упаковка и маркировка, стал «чёрной дырой» для прибыли. Возвраты продукции из-за ошибок маркировки, перерасход материалов, неучтённые простои – всё это снижало рентабельность и сдерживало развитие современного предприятия.
АПК «Камский» – Лидер в производстве мясных деликатесов и полуфабрикатов под брендом «Сосновоборская» в Республике Татарстан. Основано в 2009 году в Набережных Челнах. Перерабатывает до 100 тонн мяса в сутки. Более 80% мясного сырья поступает из хозяйств Республики Татарстан. Имеется 11 линий маркировки.
Челлендж – задача: найти причину высоких потерь
Финальный этап производства — упаковка и маркировка — стал проблемным для прибыли предприятия.
Ключевые проблемы:
- Непрозрачные простои — время на переналадку оборудования, смену материалов и ожидание данных не фиксировалось, что приводило к потере недели работы в месяц.
Низкая производительность — отсутствовали объективные данные о работе 11 линий маркировки и упаковки. Скорость оборудования часто снижалась, причины различий между линиями оставались неизвестны.
Дорогостоящий брак – ошибки в маркировке (дата, вес, штрих код) приводили к возвратам из ритейла, штрафам, повреждению репутации. Учёт брака велся вручную, перерасход материалов (плёнки, этикеток) был обычной практикой. Без точных данных руководство не могло обосновать инвестиции в модернизацию.
Решение – BRAIN2 OEE – наблюдатель за упаковочным цехом
- Внедрена система BRAIN2 OEE с фокусом на цех упаковки и маркировки.
Система обеспечивает полный контроль над упаковочным цехом: фиксируются время и причины простоев упаковочных машин и этикетировочного оборудования: смена плёнки или рулона этикеток, чистка ножей упаковщика, ожидание продукта, настройка, ожидание данных.
На основании полученных данных система осуществляет расчёт ключевых показателей OEE (Доступность, Производительность, Качество) для каждой линии.
Сквозная интеграция с ERP/MES: задания на печать автоматически передаются, данные о фактически упакованном товаре собираются в статистику.
Текущий показатель OEE, основные причины простоев и динамика брака отображаются на наглядных дашбордах в цехе, обеспечивая беспрецедентную прозрачность процессов.
Результат – теперь точно выверенный механизм
- Внедрение системы позволило превратить упаковочный цех из источника убытков в точно выверенный механизм.
Анализ показал, что 35% простоев занимала ручная смена материалов — введены быстросъёмные крепления и стандартизированы процедуры, что сократило эти операции на 50%.
Линии работали на 75% от возможной скорости из за опасений операторов перед сбоями; после настройки и обучения скорость поднялась до 90% без роста аварийных остановок — продуктивность выросла на 15%.
Брак снизился на 22%: система выявила пики ошибок после смены ассортимента и в конце смены; введена двойная проверка кодов и ротация операторов. Итог: совокупный прирост рентабельности после упаковочного цеха составил 18% за 9 месяцев. Инвестиции окупились за 3 месяца.
Объективные данные дали руководству надёжную основу для оценки эффективности персонала, планирования загрузки и обоснования будущих инвестиций.
Перспективы
Опираясь на достигнутую точность и контроль, АПК «Камский» выходит на новый уровень цифровой зрелости. Предприятие приступило к внедрению сквозной прослеживаемости продукции – от сырья до полки магазина. Это открывает возможности для дальнейшей оптимизации логистики, глубокого анализа процессов и построения принципиально нового уровня доверия с клиентами. История успеха доказывает: современные технологии мониторинга позволяют превратить любой производственный участок в источник роста прибыли и конкурентных преимуществ.
Немного цифр
Рост прозводительности упаковочных линий: +15%
Снижение брака: 22%
Прирост рентабельности: +18% за 9 месяцев
Решения
- Маркировка — Этикетировочная система GLM I 150
Этикетировочный автомат GLM Emaxx 50
Контроль веса — Динамические контрольные весы CWFmaxx
Анализ и контроль — Промышленное программное обеспечение BRAIN2 OEE